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選擇模具材料要根據(jù)精密磨具配件的使用條件來決定

1，在生產(chǎn)批次中，當(dāng)沖壓件的生產(chǎn)量較大時，選擇模具工件的沖模和模具材料，使其具有高質(zhì)量和良好的耐磨性。模具的其他加工部件的材料和輔助結(jié)構(gòu)部件的部分也增加。當(dāng)批量小時，需要材料性能要求以降低成本。

2.待沖壓材料的狀態(tài)，模具部件的使用條件，當(dāng)待壓材料較硬或變形阻力較大時，模具的凸模和凹模選擇具有良好的磨損阻力和高強度。在拉制不銹鋼時，可以使用鋁青銅模具，因為它具有良好的抗粘附性。導(dǎo)套導(dǎo)套需要耐磨性和良好的韌性，因此低碳鋼表面經(jīng)常滲碳和淬火。另一個例子是碳素工具鋼的主要缺點是淬透性差。當(dāng)模具部件的橫截面尺寸大時，淬火后中心硬度仍然很低。然而，當(dāng)在具有大量筆劃的印刷機上工作時，由于其抵抗力良好的影響是有利的。對于固定板和卸載板部件，不僅必須具有足夠的強度，而且在工作期間還需要小的變形。此外，冷和低溫處理，真空處理和表面強化可用于改善模具部件的性能。對于凸凹模具工作條件差的冷擠壓模具，選擇具有足夠的綜合力學(xué)性能如硬度，強度，韌性和耐磨性的模具鋼，具有一定的紅硬度和熱疲勞強度。

3.材料特性，考慮材料的冷熱加工性能和工廠的現(xiàn)有條件。

4.降低生產(chǎn)成本，注意使用微變形模具鋼，以降低加工成本。

5.開發(fā)特殊模具鋼，開發(fā)具有特殊要求的特殊模具鋼。

6.考慮到我國模具的生產(chǎn)和使用，模具材料的選擇應(yīng)根據(jù)模具零件的使用條件確定，以便在滿足主要條件的前提下，選擇低成本的材料來降低成本。