時間:2022-04-20
模具的表面處理技術(shù)是通過表面涂層,表面改性或復(fù)合處理技術(shù)系統(tǒng)地改變模具表面的形態(tài),化學(xué)成分,微觀結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài),以獲得所需的表面性能。從表面處理的方式來看,它可以分為:化學(xué)方法,物理方法,物理化學(xué)方法和機(jī)械方法。雖然正在開發(fā)新的處理技術(shù)來改善模具的表面性能,但模具制造中的大多數(shù)應(yīng)用是氮化,滲碳和硬化膜沉積。
除了模具的合理配合以及足夠的強(qiáng)度和韌性之外,模具的表面特性對于模具的工作性能和使用壽命也是至關(guān)重要的。這些表面性質(zhì)是:耐磨性,耐腐蝕性,摩擦系數(shù),疲勞性能等。僅依靠改進(jìn)和改進(jìn)基質(zhì)材料的這些性能改進(jìn)是非常有限且不經(jīng)濟(jì)的,并且表面處理技術(shù)通常可以用一半的努力實現(xiàn)兩倍的結(jié)果,這就是表面處理技術(shù)迅速發(fā)展的原因。
氮化工藝包括氣體氮化,離子氮化,液態(tài)氮化等。在每種氮化模式中,有幾種氮化技術(shù),可以適應(yīng)不同鋼種不同工件的要求。由于氮化技術(shù)可以形成具有優(yōu)異性能的表面,并且氮化工藝與模具鋼的淬火過程具有良好的協(xié)調(diào)性,并且氮化溫度低,氮化后不需要強(qiáng)烈冷卻,并且氮化處理變形。模具極小,因此鑄模表面強(qiáng)化是Z早和Z廣泛使用的滲氮技術(shù)。
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