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如何能夠以更短的時(shí)間生產(chǎn)出高效率、低消耗的高品質(zhì)的產(chǎn)品，是很多模具工廠的家想聽(tīng)到的問(wèn)題。目前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)對(duì)我國(guó)模具行業(yè)的要求越來(lái)越高。只有合理地提高模具產(chǎn)品的質(zhì)量，才能更好地發(fā)展我國(guó)的生產(chǎn)工作，它如何提高模具的質(zhì)量？

1、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)必須符合的盡可能Z好的構(gòu)成方案。產(chǎn)品的設(shè)計(jì)者必須考慮產(chǎn)品的技術(shù)要求及其結(jié)構(gòu)與模具制造的技術(shù)性和可行性相適應(yīng)。

2、模具設(shè)計(jì)是提高模具質(zhì)量的Z重要點(diǎn)之一，選擇的模具材料可以滿足客戶產(chǎn)品的產(chǎn)品要求，必須考慮材料的成本及其設(shè)定周期內(nèi)的強(qiáng)度。當(dāng)然，根據(jù)模具，選擇類型、使用方法、加工速度、主要故障形式等因素材料。保證模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)盡量結(jié)構(gòu)緊湊,操作方便,還保證模具部件具有足夠的強(qiáng)度和剛性;模具結(jié)構(gòu)允許時(shí),模具部件的各表面的旋轉(zhuǎn)角度應(yīng)該盡可能設(shè)計(jì)成帶有圓角的過(guò)渡。應(yīng)力集中的系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)中，減少修理某零部件時(shí)所需的裝卸范圍，特別是在更換脆弱零部件時(shí)，必須盡可能減少的裝卸范圍為

3，模具的制造過(guò)程也是確保模具的質(zhì)量的重要的一環(huán)，模具的制造中的加工方法和加工精度受到影響的模具的耐用年數(shù)。各部件的精度直接影響模具整體的組裝情況，除了設(shè)備自身的精度影響外，通過(guò)改善零件的加工方法，提高鉗頭模具的拋光過(guò)程中的技術(shù)水平，需要改進(jìn)模具的零件加工精度。

4、表面強(qiáng)化模具的主要成型零件提高模具零件表面的耐磨性，從而更好地提高模具零件模具的質(zhì)量，為強(qiáng)化表面，根據(jù)用途采用模具。選擇不同的增強(qiáng)方法。

5、模具的正確使用和維護(hù)適合提高模具質(zhì)量的大因素模具安裝調(diào)試方式，在有熱流道的情況下，電源布線準(zhǔn)確，冷卻水路設(shè)計(jì)要求，需要滿足模具的生產(chǎn)中的注塑成型機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)